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微量润滑的分类
MQL系统可分为单通道式和双通道式两大类。两者的区别是空气和润滑油混合形成气溶胶的位置不同，即根据对微量切削液的传输、雾化的差别而被分成两种形式。其中单通道式的特点为：空气和润滑油在发生设备内已经混合成气溶胶，随后气溶胶通过刀具内部的轨道被输送到加工区域。
而双通道式则有以下特点：空气和润滑油在不同的轨道内被输送到加工轴头附近的混合腔内，形成气溶胶，随后被输送到加工区域。与双通道系统相比，单通道系统虽然更便于制造，但在输送冷却润滑油雾时，特别是在具有强烈离心作用下的旋转主轴中时油雾易被分散，这常常导致加工区油雾分布不均匀，从而影响加工质量。而双通道式的微量润滑系统，因为在气溶胶形成后，被输送到加工区域的距离比较近，其润滑液滴相比单通道式更加细小，润滑效果将更好，所以应用范围更加广泛。
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什么是微量润滑？
微量润滑技术的应用大势所趋，企业内部需求也日渐强烈，对微量润滑行业来说面临机会和挑战。目前国内金属切削加工机床保有量在巨大，每年还有几十万台新机床投放市场，绝大部分需要微量润滑技术，海量的市场需求，是行业发展的源动力。
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高压雾状试剂通道
在微量润滑领域，气源是的介质及动力源，在机械加工中气源的作用也十分的重要，气源也是微量润滑的主要动力源，其重要的作用不言而喻。作为运输高压高压雾状试剂的载体，压力范围为0.2～0.6MPa，若这样的气源压力要求有的企业无法满足，或压力不稳定，为此提出解决气源压力稳定的方案，也就是使用增压或稳压装置。该装置能够有效的增压或稳定气源压力，保证油雾的雾化及可靠性输送效果，对内冷微量润滑而言气源压力也不能过高，增压或稳压装置就可以很好的解决因压力不足、不稳带来的问题，还可避免因气源压力过高导致能源的浪费。压力值根据通道长短有关，以及切削情况调整，同时输入的压缩空气在前端需过滤，过滤压缩空气中的水分与杂质，不合格的压缩空气，会降低刀具出口高压雾状试剂量，导致刀具加工时润滑不充分，切削区异常，直接影响刀具寿命和产品加工质量。使用工业用压缩气体过滤器、油水分离器、增压泵，气体增压过滤后，再进入MQL生成装置。
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